WSS 小型可伸缩型万向节
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WSS为小型万向联轴器有单节,可按用户要求生产,广泛应用于矿山、包装、印刷、造纸、冶金、自动化、风机、食品、破碎机等各个机械制造行业。

具有以下特点:

常用轴径范围为8-42mm,每节大的的转动角度为45°两端采用不同孔形时连接大的的轴间距,

有圆柱孔、带键槽圆柱孔、四方形孔,双万向联轴器和有伸缩万向联轴器

成品孔公差为H7,另可根据要求,开键槽、四方孔、六方孔

允许两轴间夹角在限定的范围内随工作需要而变动

φD50以上(含50),但滚针轴承式


 适用于联结空间同一平面上两轴β≤45度的传动场合,传递公称转矩11.2-1120n.m。

 wsd型为单节式细致万向节,ws型为双节式细致万向节; 每节大轴间夹角45度。

 成品孔h7,可根据要求,开键槽、六方孔和四方孔。

 允许两轴间夹角在限定的范围内随工作需要而改变。

 有带滑动轴承及滚针轴承两种型式,根据用户要求而定。带滚针轴承的,动态负载高,轴承游隙小,高转速可达4000rpm,带滑动轴承的高转速为1000rpm。


a.细致万向节型号: wsd—单节式细致万向节;ws—双节式细致万向节

b.轴孔型式:¢—光圆柱孔;y—带键圆柱孔。轴孔及键型式与尺寸符合gb/t规定。

s—四方形孔;尺寸为表中q;f—六方型孔,尺寸为表格中的sw

c.轴承型式:①g—滚针轴承 h—滑动轴承 ②没有轴承时省略不写。

标记示例:ws4双节式细致万向节,带滑动轴承。

主动端:y型轴孔,a型键槽,d=16mm,d=32mm; 从动端:s型轴孔,s=18mm,d=32mm;

标记方法:ws4 ya16/s18×32 h jb/t5901-91


安装及选用

a. 要保护旋转运动的等角速和主、从动轴之间保持同步转动,应选用双节式细致万向节或两个单节式细致万向节组合在一起,并满足以下三个条件:

a. 中间轴与主、从动轴间的夹角相等。

b. 中间轴两端的叉头的对称面在同一平面内。

c. 中间轴与主从动轴三轴线在同一平面内。

b.安装单节式细致万向节时,主、从动端角速度不等,主、从动轴之间不能保持同步转动,其不同步性随着夹角β而变。


联轴器种类联轴器品种、型式、规格很多,在正确理解品种、型式、规格各自概念的基础上,根据传动的需要来选择联轴器,首先从已经制订为标准的联轴器中选择,目前我过制订为口碑和行标的联轴器有数十种,这些标准联轴器绝大多数是通用联轴器,每一种联轴器都有各自的特点和适合范围,基本能够满足多种工况的需要,标准联轴器选购方便,。在众多的标准联轴器中,正确选择适合自己需要的联轴器,关系到机械产品轴系传动的工作性能、优良性、使用寿命、振动、噪声、节能、传动效率、传动精度、经济性等一系列问题,也关系到机械产品的质量。设计人员在选用联轴器时应立足于从轴系传动的角度和需要来选择联轴器,应避免单纯的只考虑主、从动端联接选择联轴器。


联轴器中种类很多对于滚子链联轴器结构技术知识,例如,有分类、应用、机构形式等方面阐述,滚子链联轴器是利用公用的链条,同时与两个齿数相同的并列链轮啮合,不同结构型式的链条联轴器主要区别是采用不同的链条,常见的有双排滚子链联轴器、单排滚子链联轴器、齿形链联轴器、尼龙链联轴器等。双排滚子链联轴器性能优于其他结构型式的联轴器,为广泛采用,我国亦已制订为标准。链条联轴器具有结构简单、装卸方便、传递扭矩大、效率好、工作优良等优点。但是链条与链之间磨损较大,特别是在高速运转时由于受离心力的作用而产生的径向运动将加速其磨损,故不宜在高速和有冲击载荷情况下使用,也不宜用于立轴的联接。联轴器整体结构设计时,要充分注意齿面与滚子之间的润滑及防尘,加设外壳。


联轴器是连接两轴使之供回转并传递转矩的一种机械装置。一般联轴器可分为挠性及刚性联轴器两大类。当动力传达、两轴要配置成一直线发生困难时,或者两轴之安装非常简单时,应使用可挠性联轴器,它具有缓和冲击、吸收平行、偏角、轴向位差、实际效果为主系统传动动力特性的功能,因此在安装时即使轴发生少许之偏差而轴承不会有勉强的情形,在市场上应用非常广泛;而刚性联轴器为一无法造成偏心、偏角之元件,能使被连接的两轴固定成为一体,因此使用上同心度信守合同要求非常高。

1、材料是否合格 检验零件时,首先对照图纸的标题栏、工艺文件,检查零件所用的材料的规格、牌号,板材要检查纹向、状态等。合格后再进行尺寸检查。 

2、检查联轴器的具体参数 例如:对照主视图和其他视图检查联轴器的几何形状是否合格;检查各要素的位置是否正确,如孔、槽、等;检查表面粗糙度、表面质量,如划伤、磕碰、变形、裂纹等 。

3、检查联轴器尺寸精度 检查联轴器尺寸精度时,确定对照图纸、工艺、技术条件进行。一般先检查定形尺寸,当检查形状复杂、尺寸繁多的零件时,检查前应先画一个表格,先把定形尺寸列入表内,再把定位尺寸列入表内,然后按表的顺序测量,并将测量结果写入实测尺寸一栏内,这样既不会遗漏尺寸,又能保护检查质量。

4、检查联轴器的测量形位误差 测量形位误差时,要注意测量基准,对于纸上未标注形位公差的要素,视需要检验人员按照国标或企标准自行查找公差值,并进行测量。

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