JMIJ型接中间轴型膜片联轴器是由几组膜片、两半联轴器通过螺栓与中间轴的两端分别联接在一起的。 弹性膜片联轴器是挠性联轴器的一种。其补偿元件是由几组薄的金属片(一般为不锈钢薄片)用螺栓交错地域两半联轴器联结,每组膜片由若干片叠集而成,因此也常叫叠片联轴器。靠膜片的弹性变形来补偿所联接两轴的相对位移,不受温度和油污的影响,具有耐酸、耐碱、以实际报告为主的特点,适用于高温高速有腐蚀介质工况环境的轴系传动。

联轴器动力

在选择联轴器时应根据选用者各自实际情况和要求,综合考虑上述各种因素,从现有标准联轴器中选取适合自己需要的联轴器品种、型式和规格。一般情况下现有的标准联轴器基本可以满足不同工况的需要。

由于动力机的驱动转矩及工作机的负载载矩不稳定,以及由传动零件制造误差引起的冲击和零件不平衡离心惯性力引起的动载荷,使得传动轴系在变载荷(周期性变载荷及非周期性冲击载荷)下产生机械振动,这将影响机械的使用寿命和性能,破坏仪器、仪表的正常工作条件,并对轴系零件造成附加动应力,。在设计或选用传递转矩和运动用的联轴器时,应进行扭振分析和计算,其目的在于求击轴系的固有频率,以确定动力机的各阶临界转速,从而算出扭振使轴系及传动装置产生的附加载荷和应力。信守合同时采用减振缓冲措施,其基本原理是合理的匹配系统的质量、刚度、阻尼及干扰力的大小和频率,使传动装置不在共振区的转速范围内运转,或在运转速度内范围不出现强烈的共振现象。另一个行之效果优良的方法是在轴系中采用高柔度的弹性联轴器,简称高弹(性)联轴器,以降低轴系的固有频率,并利用其阻尼特性减小扭振振幅。

膜片联轴器安装及应用 

  膜片联轴器安装前首先要准备好用到的工具,如加热设备、隔热手套、扭力扳手、起重设备、千分表等。其次要做好安装前的检查,检查零部件,在运输过程中有无损伤,孔、栓是否有划痕或毛刺,孔和螺栓光杆部分表面洁净。还要检查两个半联轴器的内孔直径和长度与原动机和工作机轴的直径和长度是否相符。同时有足够的装配空间和今后进行保养和维修的空间。在安装过程中,零部件要合适地吊起或支承,尤其是法兰和止口应采取防护措施,以防止划伤和碰出毛刺。 

  联轴器安装之前还要对机组进行找正,机组找正是泵、风机等辅机设备检修的一项重要工作,转动设备轴中心若找得不准,必然要引起机械的超常振动。因此在安装前进行转动机械设备轴中心的找正工作,使两轴中心偏差不超过规定数值。找正要求使两轴的外圆面同心,两轴的端面平行。方法是用千分表分别对两轴的端面和外圆测取跳动值,检测时,应在圆周向最少取4个读数,取平均值。两轴找正给,分别将主、从动端的半联轴器装到两轴上,调整不联轴器的水平和轴向距离,检测两个半联轴器法兰面之前的轴向距离,用检测轴同心的同样办法,检测两个半联轴器的位置,同样符合要求后,将膜片组件和中间节分别用螺栓联接到半联轴器上。紧固螺栓时,要用拧紧力矩扳手,按照螺母的拧紧力矩进行拧紧,而且要按先固定,再预紧拧紧的原则,且一圈螺栓中,要对称拧紧,不要按顺序拧紧。联轴器安装好后,要对两半联轴器和中间节进行检测校对,确定三向偏差在要求范围内,再慢慢转动机器2-3转,确定转动自由后安装好联轴器的保护罩,可以开机运转。 

  联轴器在工作中,要定期对机组进行检查,看螺母是否松动,观察膜片组件外层表面是否在碰伤、裂纹、过度的变形缺陷,看螺栓配合段表面是否有明显柔伤,还要检查机组轴对中是否已变化,若不对中数值已超过规定,应重新进行对中调整。可在机组运转过程中测量机组的振动值,如振动值已超过允许振动范围,应停机检查原因。 

 上海JMIJ型接中间轴型膜片联轴器  太原JMIJ型接中间轴型膜片联轴器