永磁涡流联轴器功率损耗的分析

 永磁涡流联轴器功率损耗的分析

介绍了永磁涡流联轴器的基本组成及工作原理。分析了功率损耗来源主要有电磁损耗、机械损耗，而其中电磁损耗中主要是铜损耗。分析结果表明了各参数对永磁涡流联轴器的铜损耗影响的变化规律。研究结论对于联轴器设计时的关键参数选取有较大的参考价值，研究方法对于进行永磁传动机械的研究具有借鉴意义和指导作用。

随着对永磁材料研究的深入，永磁涡流联轴器作为一种新型的扫L械传动部件得到了发展。永磁涡流联轴器通过主、从动轴之间的磁场祸介产生转矩，具有隔离振动、调速、软启动、安装精度要求低、过载保护等诸多优点。

通过探索铜盘厚度、导磁盘厚度、气隙长度、永磁体厚度、永磁体数量、转速差等参数对功率损耗、涡电流密度的影响，优化参数，降低功耗。研究结论对于联轴器设计时的关键参数选取有较大的参考价值，研究方法对于进行磁传动机械的研究具有借鉴意义和指导作用。

通过以上对160kw永磁涡流联轴器功率损耗及电流密度的分析，可以得到以下结论:

为了电流密度及铜盘刚度，铜盘厚度在,导磁盘起导磁的作用，导磁盘厚度，能够获得较大的输出转矩。(助增加气隙长度会降低联轴器的电流密度，在考虑到安装误差、振动的影响时，气隙小宜过小，一般取为(4-印mm。(4)当永磁体厚度过大时，电流密度曲线的斜率变小，永磁材料的利用率降低，对于该联轴器比较介适。(劲过多的永磁体个数会使永磁材料的利用率降低，永磁体个数取16较介适。(6)在正常工作的情况下，为了提高传递效率转速差小宜过大