永磁涡流柔性传动技术的改造应用

永磁涡流柔性传动技术的改造应用 

1.现场风机设备技术改造的必要性 

CAPL SPM roll clean exhaust fan V-belt每次启动时因负载大，皮带断裂（直接启动方式），为避免启动时皮带损坏，CAPL检修时该风机不停机，电量损失大。现场风机情况：风机功率为37KW，转速：2960rpm。工作状态：原来采用皮带传动，正常工作电流60A，但启动时电流达到400A左右（启动时间约25S），经常造成皮带烧损。该设备需要解决的问题是初始启动扭矩很大，以至造成运行过程中的冲击负载对电机及皮带的损害。针对此种工况，使用标准型（FGC）永磁涡流柔性传动联轴器来进行扭矩的传输，能很好地解决此类问题。选用Magna型号：FGC 10.5S。 

FGC产品结构 

1-驱动轴 2-永磁体 3-负载轴 4-铜转子 

标准型永磁涡流柔性传动联轴器外形及结构如上图所示，是由两个独立的没有任何接触的转子组成，这两个转子之间有一定的气隙。其中4-导体铜转子与电机输出端驱动轴连接，2-永磁转子与负载输入端负载轴连接，电机在运转过程中，带动导体转子在永磁转子的强磁场中进行切割磁力线运动，产生感应磁场带动永磁转子旋转，从而实现无物理连接的隔空扭矩的传递。 

3.传动方式比较 

4.改造方案本次设备改造并不改变原有的设备的运行模式，主要为电机 基础改造及安装Magna 永磁涡流柔性传动联轴器（FGC 10.5S）一套。 

5.永磁涡流柔性传动联轴器的现场实际效果 

　　5.1.噪声、振动大幅降低。永磁涡流柔性传动联轴器是非接触式连接，靠磁力来传递扭矩，噪声、振动能降低80%左右。 

　   5.2.运行电流有大幅降低、节能。振动和噪音会造成系统的能耗增加2%～3%，启动电流尖值高、持续时间长，也会造成系统的能耗增加，使用永磁涡流柔性传动联轴器将节约能耗12%左右。 

　　5.3.过载保护功能。提高了整个电机驱动系统的可靠性，完全消除了系统因过载而导致的损害现象。 

　　5.4.容忍较。大的安装对中误差，大大简化了安装调试过程。 

　　5.5.绿色。 环保、无污染。永磁涡流柔性传动联轴器结构简单，为免维护机械产品，甚至无需润滑，对环境无任何污染损害。 

　　5.6.成本节俭：按计划检修 4次/月（空运转平均48小时/次检修） 

　　年节俭电力：P=37kw*48hr*365/7= 92606 kW 年节省费用：92606*0.6327=58，592元 

　　标准型永磁涡流柔性传动联轴器（FGC）是安装在电机和负载之间的设备，该设备体积小、安装方便无需激光对中、不需要更换电机、适应恶劣环境能力强、可靠性高、维护率低、绿色环保等优点已经逐步取代联轴器和变频等设备。