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    转子叠片联轴器对中分析

    发布日期:2020-07-03 发布者:鑫程联轴器

     大型旋转机械的转子系统是石油、化工、电力、海洋和航空运输等领域的核心设备。在以往对转子系统进行动力学分析的过程中,对转子、轴承、基础以及密封等这些构成系统的典型部件都作了较深入的研究,但对十联轴器动力学的讨论却有限。但由十转子弯曲、轴承的加土、安装误差等,常常导致联轴器两端产生静态不对中,导致旋转机械的故障。根据有关数据表明,旋转机械故障的60%以上都是不对中故障

    国内外学者一做了大量的理论和试验研究联轴器不对中作用力及其对转子一轴承系统动力学特性和稳定性的影响。推导得到了不对中柔性联轴器的作用力与力矩,用有限儿法建立了系统模型。高洪涛、李明建立系统模型时将轴承刚度与阻尼都进行线性化,同日寸一考虑联轴器和轴承的小不对中量的情况。李友萍等导出了联轴器叠片强度与刚度公式,实测了扭转刚度,验证了公式的正确性。华军等利用薄板弯曲理论和有限儿法建立了叠片应力的计算模型,对束腰式和圆环式叠片的应力、疲劳寿命做了定量分析,得出的结论对叠片组设计有一定的参考价值。随后,李小彭[l0]等研究了转子系统弯曲振动、裂纹、碰摩故障及弯扭祸合振动受叠片联轴器的影响情况,提出了叠片联轴器有利十机器的故障诊断与维护。
    研究依托自有试验台运用等效轴段法建立了系统的动力学模型。运用fortran语言和mat1al’软件编写了数值计算程序分析了系统的动力学特性。为今后进一步研究叠片联轴器不对中对转子系统的影响提供了参考。表淬腔式联轴器套制造工艺研究分析了表淬腔式联轴器套的上艺特点,进行了系统的上艺性研究。通过淬火上艺性试验,获得了型腔表淬热处理的上艺余量参数及高频感应淬火上装的改进措施,并分析不同的上艺余量、感应淬火上装结构对淬火硬度有效范围、表而硬度值及零件变形的影响,从而确定了合理的淬火上艺参数。通过刀具切削试验,分析不同的刀具、切削用量对零件的表而质量、尺寸精度、形位公差及切削效率的影响,获得了型腔切削加上的刀具型号及合理的切削用量。
    通过开展表淬腔式联轴器套工艺性试验研究,确立了合理的表淬余量及感应淬火土装优化措施,获得了合理的切削参数及刀具型号,解决了型腔淬火热处理及加土的难题,其成果应用到生产现场中,提高了产品质量和生产效率。