风机膜片联轴器改造

增强同心度和提高安装精度是主要方法，为解决问题提出改造方式如下：　1.采用靠背轮与电机配合找正，用靠背轮定位使目标值误差缩小到一定范围；微调电机进一步调整机组同心度；
　　2.取消轴承支点，去除电机端轴承，增加联轴器保护套，提高联轴器运转功能。
　　三、实施过程
　　1.因目前联轴器安装空间和结构特点限制，用现有设备无法做到精确找正，经改进调试，首先连接膜片联轴器，用膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，再利用钢板尺配合塞尺法进行粗找正；为了使鼓风机达到高精度运转，在安装电机时二次找正：在电机支架处加减垫片进行电机微调，使安装精度达到0.10mm以内，达到同心旋转要求；
　　2.由于轴承安装时用稳钉固定，靠近电机端轴承偏心运转引起振动，达不到运转要求，经多次试验改造，均未解决。技术人员在实施阶段做了改进：拆除电机端轴承，用联轴器代替轴承来支撑叶轮，消除了由于轴承安装不到位而产生的偏心故障；
　　3.电机端轴承拆除后，经过认真分析，重新设计加工膜片联轴器及连接螺栓，加长联轴器轴径。同时，为了确保鼓风机安全工作系数，在原有的基础上，增加了一个联轴器保护罩，防止在旋转过程中发生连接螺栓损坏、断裂故障后进行二次安全保护，提高风机运转安全系数；
　　4.将新配件回装至原电机。
　　四、效果检查
　　1.鼓风机组装完成后，经过调试试运144小时，正常带负荷运转960小时，振幅由原来的45.0 um降到了现在的21.0 um，安全状况良好，运行平稳，效果明显，目前故障为零。
　　2.改造前平均10天更换一次轴承，每次更换一对轴承需2600元，按照2010年运行三个月更换9次轴承计算，可节约材料成本2.34万元。
　　原计划采购一台符合当前锅炉运行标准的铝合金外壳电机，解决常年以来的故障问题，但由于本次技改可靠，实现了风机连续平稳运行，所以节约采购成本10万元。本次技改材料成本：加工联轴器组套3600元。
　　直接效益=采购成本-技改费用：10-0.36=9.64（万元）
　　6#锅炉鼓风机检测数据统计表2
　　本例总结：设备出现故障及低效运行往往是小的安全问题未解决造成，需要找准症结，对症下药，才能提高设备运行安全性。
　　以后重点思考方向：
　　1.提高设备安全平稳运行率，优质高效运行；
　　2.节能降耗，优化设备动态运行管理，最大限度提高其效率。