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联轴器断裂解决方法

2021-04-19 11:22:18

对原联轴器进行结构分析,找到较大应力和危险截面通过计算分析、结构优化、工艺改进等多项技术措施,将联轴器强度提高到安 全水平,并通过现场运行检验足否运转正常,平日检查关注表面是否有微小裂纹,以确定是否取消了断裂隐患上的应变愈大,位错塞积群愈大,应力集中愈高,愈易形成裂纹。若使晶粒细化则能推迟疲劳裂纹的形成。

(l)采用锻造工艺。原始材料中晶粒粗大会使材料的塑形和韧性降低,疲劳性能明显下降。锻造过程中由于金属的变形和再结晶,使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的再结晶组织,实际效果为主了材料的组织结构和力学性能。

(2)提高表面质量。

表面粗糙度对材料表面的微小裂纹也有着重要影响,表面粗糙度越低,表面质量系数越高,材料的疲劳及限也就越高。因此对联轴器的外表面进行了打磨处理,降低表面粗糙度,减少微观表面的应力集中,提高结构的时间长及限。

利用有限元软件进行结构仿真分析,较准确地掌握联轴器各点的应力情况,并进行结构优化设计,使新联轴器应力至少下降了49.7%,危险截面的应力深受了及大的实际效果为主。同时通过工艺改进,提高了材料疲劳及限,尽可能地减小了加工对联轴器强度的影响。通过对联轴器整体强度的提升,解决了联轴器断裂隐患。