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刚性联轴器安装对中

2021-03-03 09:51:59

刚性联轴器安装对中

普通联轴器公司在做一般高压电机试验时,需采用刚性联轴器,因为其结构简单、制造容易和成本低。在准备做电机试验前,需要将原动机和被试电机通过联轴器连接,通过对原动机通电励磁,拖动被试电机旋转达到额定运行条件。普通联轴器中一般采用键槽连接,而联轴器所联接的两轴,由于制造及安装误差,承载后的变形以及温度变化的影响等,会引起两轴相对位置的变化,往往不能保护严格的对中。这就对制造及安装提出了较高的要求,且好不方便,尤其是安装过程中很难控制,工作效率低下。特别是在安装较大的连轴器时,须使用吊装工具,安装精度很难保护,而且须用磁力表座进行反复测量,时间特别长,效率及低。

首先需要将两台电机的轴中 心线尽量保持在同一条直线上,由于两台电机的机座和装配差异会造成2mm以内的误差,当两台电机放置在平板上时,将原动机用夹具将其固定好后,装上联轴器。然后将被试电机的联轴器与原动机联轴器对中,当发现对中程度不够时,需要用行车重新吊起电机,垫上很薄的垫块才能够做到较好的对中度。当两个联轴器对中不好时,运转过程中将会变大噪音,并且会变加机械损耗,带来试验数据的不准确。重新垫上垫块需要花费比较多的工时,并且需要通过磁力表座反复检测,当测试通过后采用夹具将其固定好,就可以做试验了,采用这种联轴器的缺点是,当两联轴器的对中度不满足要求时,就要花费很多的工时去校正两个联轴器的对中度。