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鼓形齿式联轴器的设计

2021-03-02 15:09:08

TGⅡ型鼓形齿式联轴器的设计

鼓形齿式联轴器的使用性能要求其具有补偿两轴相对位移性能,而两水平轴线传动轴系的角位移较终是反映在一对啮合齿之间,所允许的偏转角度,它取决啮合齿之间的侧隙大小。而侧隙的选择是比较关键性的。由于考虑到齿轮联轴器不同于齿轮传动,在结构上,一对内外齿轮是组装在一起后,是以同一个圆周速度一起转动的。鼓形齿式联轴器研制有不同的技术方案,TGⅡ型鼓形齿式联轴器按内、外齿分度圆等厚度计算齿厚的设计方法,具有以下特点:

1)结构合理,同一内齿圈与二组鼓形齿外齿轴套啮合副组成,结构上采用对称配置。

2)补偿有力的,可以补偿两轴联接因轴心线不同轴而形成的径向,轴向和角度及其综合位移。外齿轮齿厚中间厚两端薄,允许两轴线有较大的角位移,一般设计为±1.5°,当角位移在2~3o时也能优良的工作。而直齿联轴器一般仅允许±1°的角位移。

3)径向定心好,采用内齿圈的齿根圆柱面与鼓形齿外齿齿顶圆球面定心,使传动平稳,振动小,噪声低。

4)啮合精度好,同时接触齿数多,接触应力小,传递力矩大。能承受重载及冲击载荷,在相同条件下比直齿式联轴器传递扭矩提高15~20。

5)齿面呈鼓形,实际效果为主了工作状态,取消了齿端部的集中载荷,提高了联轴器的使用寿命。

6)外形尺寸小,易于安装调整,装拆方便,维修简单,密封性好。

鼓形齿的制造一般是在滚齿机上使滚刀中 心轨迹按照设计所要求的位移圆半径,用仿形模板加工出来的,国内的生产厂家几乎全部都用这种方法。用模板仿形加工时,技术的关键在于铣齿铣到齿形中部弧面转向时,由于惯性,摩擦阻尼、传动丝杠间隙以及传动链刚性不足产生的弹性变形等非线性因素的影响,一般很难加工出正确的鼓形齿圆弧面,经常需要有技术很熟练的工人根据自己的工作经验进行掌握。TGⅡ型鼓形齿式联轴器,其鼓形齿圆弧面用数控成形,比一般仿形加工成形的鼓形齿精度好。这种新型鼓形齿式联轴器的设计、制造特点。在结构上TGⅡ鼓形齿式联轴器具有结构简单、工艺性好、优良性高、装拆方便、维护容易,由于齿轮精度好,使啮合时同时接触的齿数变多,使接触应力减小,这对于提高联轴的接触强度,变大传递力矩,减少振动、降低噪声、提高传动平稳性的使用寿命有着重要的意义。