凸缘联轴器的主要加工工序

         凸缘联轴器的主要加工工序有联轴器轴套孔装配的镗削、切割和键槽的修整、联轴器端面和其他表面的加工等，半联轴器的轴套孔有圆锥孔和圆柱孔两种形式，圆锥孔比圆柱孔在工艺上有较多的优点，圆锥型轴套孔容易获得相配合部件之间的同心，联轴器与轴相配合面的接触能达到较好的配合，检验也较方便，因此采用圆锥孔比较普遍，半联轴器一般由锻件制成，粗加工时每面变留2.0~3.0mm的余量，并要进行消除残余应力的热处理后才进行镗孔工序。联轴器的镗孔通常可在立式车床上进行，由于对联轴器轴套孔加工精确度要求很高，因此孔的精加工通常用磨削的方法，联轴器外表面的精加工在进行镗孔的同一装夹中进行。加工后尺寸以及孔与轴配合表面的接触情况需要检验，对于成批生产的联轴器，一般可用锥度样柱进行，这可保证零件的互换性，单件生产的联轴器可将半联轴器套合在轴端上来检验。如果轴与孔的配合不和要求时，可以修刮联轴器的孔。镗孔并检验合格后，就可加工联轴器的键槽，加工是在插床上进行的。键槽两侧每边应留0.1mm的余量，一作钳工最后修正用。这中间主要保证加工后的键槽壁能与孔的中心线平行，对于成批生产的联轴器一般以专门的样板为标准进行铲刮，并用专门样板进行检验，单件生产的联轴器可进行边装配边修刮的方法以达到准确的配合尺寸。