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    鼓形齿式联轴器的加工方法

    发布日期:2016-01-23 发布者:鑫程联轴器

    鼓形齿联轴器外齿轴套的齿顶加工成圆弧,即齿坯加工成球面,在齿中心平面且与节圆柱面相切的截面内,齿形成鼓形,即所谓的鼓形齿联轴器。 鼓型齿式联轴器的加工方法为加工法和包络加工法。变为加工法——齿机加工鼓型齿,齿坯除了作回转运动外,同时相对于刀具作前进、后退运动(利用工作台作相对于刀具的前进、后退运动来达到),滚刀垂直进给,以前国内加工鼓型齿多用此法。包络加工法——齿机加工鼓型齿,齿坯只作回转运动,滚刀中心作圆弧运动,完成对齿坯的垂直进给与水平进给,滚齿机附带加工鼓型齿的滚刀进给机构时采用此法,此种方法目前较常用。

    其特点是:
    1. 承载能力高,以弯曲强度计算,在相同条件下,比直齿齿式联轴器传递的扭矩提高15~30%;
    2. 结构合理,性能可靠,由于齿侧呈鼓形,使轴线在一定的角度条件下,其接触情况得到改善,从而降低了接触应力,消除了直齿联轴器齿端部载荷集中,即消除了棱边挤压,改善了工作性能.
    3. 补偿性能好,外齿轴套齿形呈鼓形,增大了所联两轴允许的相对偏移,其允许的倾角最大可达6°,一般推荐1.5°~2.5°。
    4. 装卸方便,鼓形齿两端的侧面间隙比中间部位大,使装卸更为迅速方便,甚至可作为离合器使用。特殊鼓形齿式联轴器其齿中间部位鼓度较小,正常情况下为1~1.5°,两端鼓度剧增,可达2~6°。特点是:由于中间部位鼓度平缓,可以减少齿面间的挤压应力,显著提高承载能力,延长使用寿命;两端鼓度较大,可以满足生产工艺所需的大辅助倾角的要求,有利于设备的调整和更换,可达到缩短检修时间的目的。如轧辊用联轴器和钢管厂空减机用联轴器等。