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    齿轮联轴器的加工

    发布日期:2014-12-22 发布者:鑫程联轴器

           齿轮联轴器齿的加工,是根据其结构、形状和车间配备的机床等条件,决定采用什么方法加工的,齿的加工方法如有的在万能铣床上铣齿加工,有的在滚齿机上进行滚齿加工,还有的在插床上插齿加工等。通常情况下外齿用铣齿或滚齿加工,内齿用插齿加工,齿的加工是一项复杂的专门技术,加工正确与否,对内外齿分度圆中心线与轴中心线的同心度及齿的接触情况有重要关系,为了提高齿轮的精度,齿轮还要进行剃齿加工。齿轮表面一般经过淬火等表面硬化热处理,这样能够提高工作表面的硬度,而且还能保持齿轮内部有较好的冲击韧性。淬火后的齿轮难免要变形而使齿轮的精度下降,而齿的表面硬度又很高,用词只能采用珩齿加工、磨齿加工或研齿加工来提高精度。当前,高速旋转机械中广泛使用的齿轮联轴器,对齿的加工精度要求是很高的。

         齿式联轴器的齿加工完后,就可进行内齿轴套法兰上联接螺栓的钻削,然后用螺栓将两个内齿轴套法兰联接在一起进行螺栓孔的铰削,并检查联轴器所用螺栓的配合情况,一般为过渡配合。在加工完后,应做好联轴器各部件之间的配合标记。国外有些专门制造联轴器的工厂,为了适应成批生产的要求,不是把联轴器法兰配对钻孔、铰削,而是以样板模为基准,配钻联接法兰的螺栓孔,这种方法称为魔钻。 

       对用于高转速机械上的齿轮联轴器,必须进行联轴器的平衡检验,所以在鼓形齿联轴器加工完后,要仔细地作静平衡试验和整体动平衡试验。动平衡试验是把联轴器套装在特殊的心轴上,这种心轴的制造精确及其轴径的表面光洁度必须符合规定的要求,联轴器的不平衡现象一般用去重法来消除。