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    簧片联轴器的简介及特点应用

    发布日期:2011-07-28 发布者:鑫程联轴器

    金属簧片联轴器的弹性元件一般为备种结构形状的弹簧。用作金属弹性元件的弹簧有圆枉状、片状、卷板状等。由于它们有足够的柔度而起缓冲作用,有的还能利用弹性元件之间的摩擦,吸收部分能量而起消振作用。

    根据金属弹性元件的构造不同,组成了不同的金属弹性元件联轴器。

        一、簧片联轴器

    这种联轴器的弹性元件由若千组簧片组成,簧片组可以有几种安装形式,其中以簧片组沿径向呈辐射状分布的形式应.用较广,每组簧片的一端为固定端,与支承块构成固定联接,另一端为自由端,与相连零件构成可动联接。当联轴器传递扭矩时,簧片与花键形轴槽接触的可动端,相对周定端发生弯曲变形,使两半联轴器相对扭转其一角度传递扭矩较小时,簧片端部受力较小,簧片弯曲变形也较小;随着扭矩增加,簧片变形加大。过载时,簧片组之间的支承块,可以起到控制联轴许用最大扭矩转角的作用。此时,支承块端部与变形后的簧片接触,使簧片不再弯曲,从而保护簧片不致因变形过大而断裂。

    为了增大联轴器的缓冲和吸振效果,每组簧片与支承块之间的空腔中充满润滑油。在变载荷作用下,簧片左右弯曲变形,引起油腔的压力变化,迫使润滑油经簧片两侧与联接盘岔间的缝隙从一侧流至另一侧,从而产生较大的拈性摩擦阻尼。因此,这种联铀器的弹性和阻尼性能较好‘此外,润滑油还可减轻因簧片的弯儿变形而在普片之间发生的摩擦和磨损。

      簧片联轴器没有轴向弹性。两轴相对的许用位移量,根据联轴器的尺寸大小,一般推荐轴向位移1.5~5.0mm,径向位移0.45~0.9mm,角位移不大于0.2°,两半联轴器相对扭转角不大于3.1°,许用的最大相对扭转角6.8°~9.2°。 

      簧片联轴器具有相当高的阻尼特性,而且弹性好、弹性元件变形大、结构紧凑、安全可靠,适用于载荷变动较大,有可能发生扭转振动的轴系,多用于各种高速、大功率柴油机拖动的机组。

     簧片组的结构

    簧片组是蛇簧联轴器的主要组成部分,由若干长短不等的簧片叠成一组,构成等强梁结构,其中最长的为主簧片为主簧片,直接嵌入花键形槽内,其余为长度不等的副簧片。为了增大扭转弹性,并使受载时簧片截面上的应力分布均匀,副簧片的自由端,最好用压延法,使一簧片的端都至下一簧片端部一段的厚度逐渐减薄。根据工作需要,等强度簧片组,可以是对称型(用于双向传动),也可以是非对称型(用于单向传动),等刚度或变刚度。

       变刚度簧片组的主片与副片之间留有小量间隙。当传递较小的扭矩时,主片端部受力小,仅由主片传递扭矩,刚度或较小,当扭矩增大至某一数值时,主片变形加大,与副片贴紧,则由簧片组灼全部簧片传递扭矩,刚度增大。也可以把轴槽设计成规定的形状,当簧片的弯曲变形,随联轴器所传递的扭矩增大而增大时,簧片开始与轴槽的侧面接触,使力的作用点逐渐向固定端靠近,簧片可自由变形部分的长度减小,簧片组的弯曲刚度增大,从而使联轴器的扭转刚度增大,承载能力提高。

       簧片一般用合金弹簧钢等制成,淬火至硬度HRC42~47为了制造时取材方便,主片与副片可取同样厚度。根据传递坦矩的大小,簧片的厚度为几个毫米至十几毫米。通常主片长度大于簧片的宽度。

        (二)簧片组的受力分析和强度计算

       假设工作时与花键l形轴槽触的各组主片自由端部受力均匀;将每一簧片组看作一个悬臂梁,被支承块夹紧的一端为固定端。嵌入花键的一端为自由端。主片受力通过接触的设备副片的端部

        (三)簧片组的刚度

    根据最长簧片,即主片的弯曲变形与力的关系解得的变形,即为簧片组的挠度。也可把整个组件当作一端固定的变截面悬臂梁,受力时,此梁发生弯曲变形。对于等刚度的簧片组,由于各点相互接触,可认为各弯曲后的曲率相同。工作时,簧片组与支承块之间应有一定的剩余厌紧力,以保证二者不致松动。为此,要求装配时外套圈须把二者箍紧,设计时,也需要计算此箍紧力。