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    数控加工联轴器十字槽的程序改进

    发布日期:2020-07-04 发布者:鑫程联轴器

    数控加工联轴器十字槽的程序改进

    加工联轴器的程序编制并不是非常复杂,常规加工联轴器十字端面的方法如下。工序1:在车床上将端面车至图纸尺寸。工序2:在数控镗铣床铣端面十字槽,深11.mm。工序3:在数控镗铣床上钻-φ21孔。在加工第2道工序时,和其它工件加工一样每铣完一刀程序停止,然后手动修改下进刀量。但是在加工此联轴器时,发现手动修改带来的不便。由于每铣一刀程序所用时间很短,为了不耽误时间,不贻误工期,操作者须时刻注意程序进程,一天下来,操作者可能早已精神疲惫,这样一来不仅增加了操作者在修改程序时出错的可能,而且加工效率不高。
    1改进分析传统加工端面十字槽的方法有两种:方法一:铣完一个十字,手动往深度方向进给2mm,直至要求的深度。方法二:铣完十字的一头,手动调整到十字的另一头,直至铣出整个十字。这样的方法存在着如下不足:单一的循环,没有完全体现出数控机床的优越性,还需要对每一刀的程序进行手动修改。在进行手动修改的同时,既浪费了时间,又容易出现人为的差错。第三,工人的劳动强度大,易疲劳。很简单的一层逻辑关系,但却是程序循环的缘由。既然如此,如何加入类似的一层逻辑关系来代替手动修改,使整个程序不间断循环,直至完全达到加工要求。改进实施通过多次的测试改进,编制的程序完全符合加工要求,提高了效率,节约了时间。改进后效果及结论改进后程序减轻了操作者的劳动强度,缓解了工作压力,成功加工出了产品,尺寸、精度符合加工要求,并且提前完成了任务。产品经技术科检验,质量合格。改进后程序弥补了传统加工方法的不足:免去了手动修改出现的人为差错。提高了效率,节约了时间。减少了工人劳动强度。第四,作为案例,可为以后抢修加工提供依据,为一线检修节约宝贵时间。