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    鼓风机膜片联轴器设计改造

    发布日期:2017-09-13 发布者:鑫程联轴器

    加工两块平垫铁,安装在主油泵下部底面左右两端。垫铁加工时上下两结合平面需经磨床精加工,保证垫铁与主油泵底面之间的接触精度。主油泵底面左右两端安装垫铁后,保证转子轴向膨胀时主油泵沿垫铁平面与其同步水平运动,起到一定的导向定位作用,保证主油泵始终保持在一定平面,中心不发生过大偏移。 
      根据重新测出联轴器联接后轴向实际定位的尺寸数据,参照图纸安装要求的数据,经过测量后计算得出将联轴器中心两端接触面突出部位车去0.1mm,使联轴器轴向尺寸缩短;减小安装后联轴器两端面与主动轴传动轴两端面的间距,检测联轴器端面间的距离,沿联轴器法兰两端两内侧测出3-4点的读数取平均值,对接法兰两端面总间隙平均值大于两膜片厚度之和、根据图纸要求两者误差控制在0.10-0.20mm。从而保证膜片的安装间隙在要求范围内。使联轴器法兰两端与对接法兰两面总间隙大于两膜片厚度0-0.40mm以内,保证膜片拆装间隙;锁定联轴器轴向窜动范围。使膜片在静止状态下受联轴器联接螺栓对膜片产生静拉的变形量在一定范围内。 
    使膜片在机组运行时与轴间接触受力平衡,在转子轴向窜动产生推力时,保证膜片有足够的变形量承受轴向、径向角度偏转力和吸收振动的能力。在转子机组运行中由于调整负荷产生将较大轴向窜动力时能依靠膜片的足够弹性变形量来补偿所联两轴的相对位移。 
    每组膜片由数片叠集而成,将单片膜片厚度减小,膜片片数增加;增大了膜片的韧性,将膜片由原来的四孔两边交错对拉联接,改为六孔交错对拉联接,使膜片受力分布更加均匀,提高了膜片承受轴向、径向角度偏转力和吸收振动的能力。 
    通过查阅机组随机资料,膜片组的单片膜片厚度最佳尺寸为0.35-1.2mm之间,于是根据机组现状决定将单片膜片厚度由原来的1.0mm改为0.5mm,膜片片数相应增加;联系设备厂家商讨后确定方案可行,马上进行加工 。 
    安装前应首先检查汽轮机转子和主油泵两轴是否同心,两轴表面如有高点和碰伤进行修复,联轴器法兰端面内孔清理干净。 
      为了便于安装,安装后保证汽轮机转子和主油泵传动轴轴头不能凸出联轴器端面,以平齐为准,检测联轴器端面间的距离,沿联轴器法兰两端两内侧测出3-4点的读数取平均值,对接法兰A+A两端面总间隙平均值大于两膜片厚度之和;两者误差控制在0.10-0.20mm范围之内。 
      复查膜片联接后静态变形量,各方面符合图纸安装技术要求进行总装。 
      通过这次技术攻关改造各项振动指标等综合性能良好,经过一段时间运行后;检查膜片无磨损、断裂现象,解决了长期制约机组安全稳定运行隐患。