离心风机联轴器不对中危害

 离心式风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，它是生化工厂中必不可少的机械设备，常用在干燥浓缩工段和锅炉车间，主要有送风机、引风机等，一般说来，风机由于运行条件较恶劣，故障率较高，尤其是对于没有备用设备的生产线来讲，风机故障会导致机组非计划停运，造成巨大影响。因此，迅速判断风机运行中故障产生的原因，采取得力措施解决是生化工厂连续安全运行的保障。虽然风机的故障类型繁多，原因也很复杂，但根据化工厂实际运行中风机故障较多的是：风机振动导致轴承损坏。风机振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。

　　某日，某厂净化工段在进行设备巡检过程中，发现干燥床离心式风机靠近电机端轴承在运行时发出异常的摩擦声，并且明显感到轴承座振动偏大，轴承温度升至73度（正常运转时为50几度）。检修人员接到报告后马上赶到现场了解情况，该设备在一周前刚进行过轴承的更换。

　　经现场判断，主要有这样几个可能的原因：（1）风机叶片非工作面积灰引起风机振动，由于该风机为送风机，且在进风口处安装有过滤网，该可能性较小，经拆除风机过滤网检查，叶片积灰较少，暂时排除此原因。（2）轴承座润滑不到位，造成轴承损坏，产生噪音、振动，经检查轴承座油位指示器及巡检记录，油位指示都处于安全位置，故可排除此项原因。（3）前次维修过程中，联轴器安装不到位，轴承座与电机没有对中，造成振动，从而引起轴承发热损坏。经了解情况，在上次更换轴承时，由于赶时间，在进行联轴器对中时仅采用是直尺塞规法简单调整安装，安装的时候可能存在一定的误差，同时，检查发现，电机端的地脚螺栓有稍微松动，达不到风机安装要求的规定数值。因此，决定重新采用边缘和靠背轮面对中找正法对离心风机联轴器进行对中调整，即用百分表法重新对联轴器进行对中。